裝配平板應(yīng)用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設(shè)備底座，計量加工的檢驗，測量和研磨，具有的測量水準(zhǔn)，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。

裝配平板的操作方法：

一般裝配平板的使用壽命長，鑄鐵裝配平板只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平板工作面的精度可以長期保持使用，鑄鐵裝配平板精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，裝配鑄鐵平臺使用壽命可以延長，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，工作質(zhì)量要注意：

1、在使用裝配平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕環(huán)境下使用和存放。

2、裝配鑄鐵平板使用后應(yīng)干凈，搞好防銹工作。

裝配平板的技術(shù)要求：

1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平板應(yīng)采用灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、平面度公差按規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。

裝配平板的生產(chǎn)工藝：

裝配平板的生產(chǎn)工藝流程基本是：

1、裝配平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、裝配平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

裝配平板加工工藝：

裝配平板是鑄鐵平臺平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、加工基準(zhǔn)面

工件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)加工出來，以便盡快為后面工序的加工提供精基準(zhǔn)。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量；合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、加工平面后加工孔

對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的傳輸和安裝而受到損傷。

對裝配平板的檢驗過程：

裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其它結(jié)構(gòu)型式。在裝配平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經(jīng)檢定符合要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有產(chǎn)品序號。

從裝配平板的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架穩(wěn)定性重要。所以裝配平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使裝配平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。